耐高溫彈簧通常由冷軋帶鋼薄板或鑄造毛坯制成，能承受靜態(tài)載荷、沖擊載荷或動態(tài)交變載荷，滿意嚴(yán)厲的疲憊壽數(shù)和載荷丟失要求。對不同螺栓的規(guī)格、資料設(shè)置預(yù)緊力，作為螺栓預(yù)緊力的補償，高溫碟簧處于有用工作區(qū)內(nèi)時，跟著螺栓預(yù)緊力的添加，補償力會添加，從而達到預(yù)緊效果。本文主要介紹了高溫碟簧制作的一些要求。　

1、碟形耐高溫彈簧不能直接用桿或其他形式的毛坯加工成錐形，要沖壓或成型才干保證承載能力。成型后通過淬火處理，外表硬度要在HRC42-52范圍內(nèi)，才干保證良好的彈性和疲憊強度。高溫碟簧熱處理時要嚴(yán)厲防止晶體添加現(xiàn)象，通過重復(fù)浸泡的初級精度高溫盤彈簧查看脫碳層深度，制品高溫碟簧外表不允許有毛刺、裂紋、斑點等缺陷，淬火后要去除氧化皮、鹽浴、痕跡或其他外表污物。

2、耐高溫彈簧均需強行處理，處理辦法應(yīng)一次性加載到壓平狀況，維持12個小時以上，或短時間內(nèi)平坦，壓平數(shù)不低于5次。壓力大于2倍的Pf=0.75h .降壓處理后，耐高溫碟形彈簧的自在高度H0應(yīng)滿意尺寸要求并保持穩(wěn)定，試驗查看表明，降壓處理后耐高溫碟形彈簧的原始內(nèi)部錐度高度H削減20%以上，因而規(guī)劃沖壓時應(yīng)根據(jù)特定要求擴大H。

3、不同厚度的高溫碟簧制作方向和技術(shù)要求也不同。一般來說，外表比較光滑的冷軋鋼，退火后通過冷壓制成墊圈圓形毛坯，然后在圓錐形模具上曲折，厚度為1mm-6mm時，能夠使用熱軋孔或鋼板。或許鑄造后加工的鋼板加熱后沖壓。各外表都要切削或研磨。內(nèi)孔和外圓的邊都需求倒圓角，支撐面需求研磨。

4、制品出廠前進行外觀查看、外表處理質(zhì)量查看、各尺寸及形位公役、載荷及變形量偏差查看。標(biāo)準(zhǔn)將制作精度指定為一級和二級，并給定了兩種精度的碟簧在載荷為Pf=0.75h時的高溫碟簧載荷的公役厚度s，外徑和不同的軸向角度、支撐面不平行的等向公役。

5、用于承受交變載荷的耐高溫碟形彈簧，主張淬火后對內(nèi)外表進行強化處理，有特殊要求的碟簧也需求防銹、防腐處理。例如噴丸處理、發(fā)藍或鍍鎘等情況需求氫氣去除處理，受交變負載的碟簧應(yīng)盡可能防止電鍍。