通常情況下，彈簧的彈力是由金屬疲勞引起的。若彈性已非常低，則可采用彈簧淬火。

       彈簧淬火具體過程如下：

　　1、淬火在鹽浴爐淬火加熱時，應將彈簧用鐵絲均勻地捆扎好，或將彈簧套在芯棒上加熱。加熱時要保證彈簧表面五氧化與脫碳。鹽浴應經過仔細脫氧。也可在可控氣氛的箱式爐中加熱，加熱溫度為850℃±10℃，保溫10~15min，出爐淬油冷透。

　　2、拋丸處理為提高彈簧的疲勞強度需進行拋丸處理。彈丸直徑0.3~0.5mm。采用壓縮空氣噴射時，壓縮空氣壓力為0.4~0.5MPa;用離心機拋丸，彈丸的線速度為70m/s。經拋丸處理的壓縮彈簧使用壽命能提高一倍以上。

　　3、再結晶退火壓縮彈簧卷制成型后，必須進行再結晶退火處理，使彈簧幾何尺寸穩定，減少淬火時的變形。再結晶退火溫度為550~650℃，保溫1~1.5h后空冷。少量可在鹽浴爐中進行，大批量采用連續式電阻爐通控制氣氛。

　　4、回火淬火后回火可進行兩次。先進行矯正回火，矯正回火溫度一般應低于回火溫度20℃左右，保溫10~15min，出爐空冷。然后進行回火，在彈簧尺寸矯正后，將彈簧裝在回火定型夾具上進行回火。回火定型夾具應保證彈簧的螺距和自由長度符合要求。回火溫度為420℃±10℃，保溫30~35min，出爐水冷。

       彈簧的疲勞是因為金屬在發生變形時會出現裂縫，雖然這種裂縫很小，有時候可以忽略不計，但是如果經常發生變形，裂縫就會增加，縫隙也會增加，會引起疲勞。